Apakah kecacatan permukaan biasa kulit PU/PVC yang digunakan di sofa

Integriti permukaan: Penanda aras kritikal untuk kualiti kulit sintetik

Integriti permukaan PU sofa (poliuretana) dan kulit sintetik PVC (polyvinyl chloride) adalah metrik pusat untuk menilai kualiti akhir, rayuan estetik, dan ketahanan jangka panjang. Dalam proses pembuatan kompleks, walaupun penyimpangan proses kecil, ketidakkonsistenan bahan mentah, atau ketidakstabilan peralatan boleh menyebabkan pembentukan kecacatan permukaan. Kelemahan ini bukan sahaja mengurangkan daya tarikan visual sofa tetapi juga menandakan potensi risiko prestasi jangka panjang. Pemahaman yang mendalam tentang kecacatan industri biasa adalah asas untuk mendapatkan kulit sintetik premium yang tinggi.

I. Salutan dan ketidaksempurnaan tekstur (salutan dan embossing kecacatan)

1. embossing tidak sekata atau "kehilangan corak"

Ini merujuk kepada penyimpangan dalam kedalaman, kejelasan, atau kesempurnaan tekstur di kulit sintetik Permukaan. Ia sering disebabkan oleh kawalan yang tidak betul terhadap suhu, tekanan, atau kelajuan roller embossing.

• Impak: Permukaan kulit mengembangkan penampilan yang tidak konsisten ("bijirin tampalan"), dengan bahagian -bahagian yang kabur atau rata -rata, sangat menjejaskan estetika sofa akhir dan keseragaman pengalaman sentuhan.

• Jaminan berkualiti tinggi: bergantung pada ketepatan, peralatan embossing kawalan suhu dan sistem pemantauan tekanan masa nyata untuk memastikan kedalaman tekstur (mis., Litchi bijirin, bijirin Nappa) secara konsisten memenuhi spesifikasi reka bentuk di seluruh kumpulan pengeluaran.

2.

Pinholes sangat halus, menembusi liang -liang di salutan, sering disebabkan oleh udara atau penyejatan pelarut yang cepat. Tempat cahaya (atau "kulit jeruk" dalam kes -kes yang teruk) adalah kawasan setempat yang berbeza gloss atau tekstur, yang berpotensi disebabkan oleh pengecutan kain asas yang tidak sekata atau interaksi pelarut.

• Kesan: Pinholes memecahkan kesinambungan salutan, merendahkan rintangan air kulit dan rintangan noda. Lebih kritikal, mereka boleh menjadi titik lemah yang mempercepat kegagalan berkaitan hidrolisis (dalam kulit PU). Tempat cahaya menjejaskan keseragaman visual.

• Jaminan berkualiti tinggi: Kawalan ketat ke atas proses defoaming slurry salutan, penggunaan pelarut kemurnian tinggi atau sistem bebas pelarut, dan kecerunan suhu yang dioptimumkan secara saintifik dalam pengeringan dan pengawetan ketuhar.

3. Garis seretan salutan atau garis -garis (kecacatan pengikis dan aliran)

Ketidaksempurnaan linear ini berlaku apabila bahan asing terperangkap pada bilah pengikis atau aliran salutan tidak sekata, mengakibatkan jalur, garis, atau pembentukan bahan yang kelihatan di kawasan setempat.

• Impak: Mewujudkan garis -garis yang tidak teratur dan tidak teratur yang mengganggu kebosanan permukaan dan konsistensi. Kawasan -kawasan yang lebih berat ini juga mungkin terdedah kepada pengawetan yang tidak lengkap atau retak akhirnya di bawah tekanan.

• Jaminan berkualiti tinggi: Memerlukan pam dos ketepatan tinggi dan kawalan yang teliti terhadap jurang pisau/roller salutan. Di samping itu, pemeriksaan dan pembersihan secara berkala bagi semua permukaan hubungan adalah wajib untuk menghapuskan pencemaran objek asing.

Ii. Kestabilan dan Kecacatan Penampilan (Kestabilan dan Kecacatan Lekatan)

4. Kelemahan permukaan (penghijrahan plasticizer dan bawah-cure)

Permukaan kulit terasa melekit, terutamanya dalam keadaan hangat atau lembap. Ini adalah mekanisme kegagalan biasa yang disebabkan oleh penghijrahan plasticizers (dalam kulit PVC) atau pengawetan PU polimer yang tidak lengkap.

• Kesan: Permukaan yang menarik menarik dan mengekalkan habuk, menjadikannya sukar dibersihkan. Ia juga boleh membawa kepada pelekat yang tidak selesa terhadap pakaian atau kulit semasa penggunaan, menjadikannya sumber aduan pelanggan yang kerap.

• Jaminan berkualiti tinggi: Bagi kulit PVC, menggunakan plastik yang berprestasi tinggi, tidak berhijrah, molekul tinggi adalah penting. Untuk kulit PU, pematuhan yang ketat kepada nisbah pengeras yang betul dan suhu pengawetan diperlukan untuk memastikan penyambungan silang kimia lengkap.

5. Mengelupas dan Penyingkiran (Kekuatan Kulit Tidak Sengaja)

Ini adalah kegagalan lekatan (kekuatan kulit) di antara lapisan polimer atas dan kain substrat yang mendasari. Walaupun tidak semestinya kecacatan permukaan yang kelihatan pada mulanya, ia adalah mod utama kegagalan jangka panjang untuk sintetik berkualiti rendah.

• Kesan: Di bawah tekanan peregangan atau geseran harian, salutan mudah memisahkan, kulit, atau retak dari pangkalan, yang membawa kepada kegagalan produk pramatang dan kos jaminan yang signifikan. Ini mendedahkan mesh tenunan atau rajutan di bawahnya.

• Jaminan berkualiti tinggi: Kawalan ketat ke atas perumusan pelekat, kedalaman penembusan ke dalam kain asas, dan syarat pengawetan untuk memastikan ikatan kimia dan mekanikal yang mantap di antara lapisan.

6. Varians Warna dan Specks (Kecacatan Warna dan Pigmentasi)

Varians warna adalah perbezaan warna yang ketara di bahagian yang berlainan dari satu roll atau antara kelompok pengeluaran. Specks warna adalah bintik -bintik kecil pigmen yang tidak diselesaikan atau serat warna asing yang tertanam dalam salutan.

• Impak: Mempengaruhi keharmonian visual seluruh sofa, menjadikan lipit kerusi berlapis kelihatan tidak sesuai. Specks mencipta kecacatan yang kelihatan, terutamanya yang menonjol pada kulit berwarna yang lebih ringan.

• Jaminan berkualiti tinggi: pelaksanaan sistem pemadanan warna komputer yang canggih (CMS) dan pengisaran ketepatan tinggi dan penapisan pasta pigmen sebelum salutan untuk memastikan penyebaran pigmen homogen.

Iii. Kecacatan struktur dan dimensi (kecacatan struktur dan kestabilan)

7. Pendedahan Fabrik Asas atau Kelonggaran (Substrat Show-through)

Ketebalan salutan yang tidak mencukupi, aplikasi yang tidak betul, atau substrat kabur boleh menyebabkan gentian substrat yang mendasari atau struktur benang untuk menunjukkan melalui topcoat. Kelonggaran merujuk kepada tekanan ikatan yang tidak mencukupi meninggalkan kendur salutan.

• Kesan: Sangat menjejaskan keseragaman dan rasa premium yang dirasakan oleh kulit; Secara struktural, ia mengurangkan rintangan dan kekuatan lelasan keseluruhan bahan.

• Jaminan berkualiti tinggi: Menggunakan kot asas yang tinggi dan/atau pra-rawatan substrat untuk memastikan liputan lengkap, seragam, walaupun pada ketebalan salutan akhir yang minimum.

8. Corak kedutan dan garis (ketegangan dan pengeringan yang tidak rata)

Capaian, kedutan, atau corak linear yang tidak dapat direka, atau tidak direka bentuk dalam kulit siap. Ini sering berpunca daripada ketegangan yang tidak rata semasa proses pengeringan atau pengeringan tidak lengkap sebelum berliku.

• Kesan: Secara kekal mars penampilan permukaan dan boleh menghasilkan titik lemah di mana tekanan menumpukan perhatian, yang membawa kepada retak pramatang.

• Jaminan berkualiti tinggi: Sistem kawalan ketegangan ketepatan di seluruh garis pengeluaran dan penentukuran teliti suhu dan aliran udara terowong pengeringan untuk memastikan kadar pengeringan seragam merentasi keseluruhan lebar bahan.

Pencegahan kecacatan: Nilai pembuatan standard tinggi

Pembekal kulit sintetik premium meminimumkan kejadian kecacatan ini melalui sistem pengimbasan kecacatan dalam talian, kawalan automatik ketepatan (seperti sistem DCS), dan pemeriksaan bahan mentah yang ketat. Mengiktiraf kecacatan profesional ini memberi kuasa kepada pasukan perolehan untuk mengenal pasti dan memilih rakan kongsi dengan proses yang stabil, jentera canggih, dan kawalan kualiti yang ketat, akhirnya memberikan produk yang unggul, tahan lama, dan estetika yang sempurna kepada pelanggan akhir.